薄膜摩擦系數檢測有什么目的？測試薄膜摩擦系數用什么方法？

薄膜摩擦系數檢測有什么目的？測試薄膜摩擦系數用什么方法？

塑料薄膜、復合膜等均實現了生產線上的自動化包裝，從而極大提高了工作效率，為社會節約了大量人力。然而，效能提高的同時，質量問題的凸顯也越來越嚴重，如薄膜的拉斷、打滑，導致包裝線斷流的事件時有發生，給包裝生產、印刷企業造成不可估量的經濟損失。這其中的主要原因就在于對塑料薄膜的摩擦系數沒有做到合理的控制。下面就有我來為大家介紹一下。

薄膜摩擦系數檢測目的

    摩擦系數是對兩個接觸表面摩擦力的一種量度，在實際包裝中也被稱為拖動力或是阻力。

    包裝機在運轉的過程中，一般都要求薄膜內層摩擦系數比較小，但又不能過小，否則可能引起制袋成型時疊料不穩定而產生錯邊；而薄膜外層與包裝機拖動金屬面摩擦系數需適中，太大會導致包裝過程中阻力過大使材料拉伸變形，太小可能又會引起拖動機構打滑造成電眼跟蹤和切斷定位不準。

    通過對兩種塑料薄膜摩擦系數的測試，可有效幫助廠家篩選和預處理適合生產線所用的產品，提前規避風險，盡量減少企業不必要的損失。

技術參數：
1、速度精度：1%
2、負荷精度：0.5%
3、摩擦力矩精度：1%
4、具有試驗人員分級管理功能。
5、實時顯示摩擦系數-時間，扭矩-時間曲線。
6、試驗報告可打印試驗參數，試驗數據，曲線，備注等信息，簡單，方便，可編輯。
7、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm
8、轉動速度： 0-500轉/分 （可調）
9、負 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）
10、摩擦環尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01 
11、摩擦環材質：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8
12、摩擦力矩： 0--4N·m 
13、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現重量疊加功能。
14、計數器精度：1S
15、傳感器測量精度：1% FS
16、系統運行穩定，可靠性高。
17、結構緊湊，使用方便，簡單。
18、采用高精度電機、驅動機、傳感器，精度高。
主要配置及附件：（計算機控制）
1、試驗主機一臺
2、高精度扭矩傳感器一只
3、計算機數據采集卡一塊
4、計算機一臺（品牌）
6、計算機控制軟件一套
7、4Kg 砝碼兩件（備用一套）
8、標準磨擦環四件（備用兩件）
9、產品使用說明書一份
10、產品合格證
11、產品裝箱單一份
12、整機重量：約87 公斤

GB/T 3960-1983本標準適用于測定塑料及塑料基復合材料的滑動摩擦磨損性能。

摩擦磨損定義

1、摩擦：兩物體接觸表面間產生阻礙切向相對移動的現象稱為摩擦。

2、滑動摩擦：兩接觸物體接觸點具有不同速度時之摩擦。

3、摩擦力：兩物體摩擦時相對移動的阻力。

4、摩擦系數：阻礙兩物體相對運動的摩擦力對作用到物體表面的法向力之比。

5、磨損：物體相對運動時相互接觸表面的物質不斷損失或產生殘余變形稱為磨損。

試樣要求

試樣表面平整，無氣泡、裂紋、分層、明顯雜質和加工損傷等缺陷。每組試樣不少于3個。

試驗設備

1、傳動系統，用來帶動圓環以給定的轉速旋轉，精確到5%以內，并要求圓環安裝部位軸的徑向跳動小于0.01毫米。

2、加載系統，對試樣和圓環，可施加法向力，精確到5%以內。

3、測定和記錄摩擦力矩系統，精確到5%以內。

4、記錄圓環轉數的計數器或記時器，精確到1%以內。

5、試樣夾具結構和尺寸見圖2，并附配墊圈 4 GB 848-76，沉頭螺釘M3×0.35長10毫米。要保證試樣安置后無軸向竄動。

注：試驗設備本標準推薦采用M-200型磨損試驗機。

6、本試驗中圓環的材質對塑料磨損試驗結果影響很大，因此本標準采用的圓環，其外形尺寸見圖3。

材料為45號鋼，圓環要求整體淬火，熱處理HRC 40～45，外圓表面光潔度▽8，倒角處均為0.5×45度，外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01.

塑料薄膜摩擦系數測試儀試驗薄膜摩擦系數方法

   （1）分別在兩個塑料薄膜中裁取兩塊尺寸大小相同的試樣，做對照試驗。

   （2）將試樣1平鋪到試驗板上，并用底面被毛氈覆蓋的滑塊壓住。

   （3）啟動儀器，設置各參數。次數1，動靜摩擦系數均測，滑塊質量200g，速度150mm/min，開始實驗。

   （4）試驗完成后，再次點擊“實驗"，系統自動打印數據。

   （5）取下試樣1，將試樣2放到試驗板上。

   （6）先 “復位"，再 “回位"，開始實驗。

   （7）實驗結束，對兩次實驗的結果進行記錄和對比，方便用戶分析。