伺服控制萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)

伺服控制萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)

1  試驗(yàn)力 5000N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N

2 試驗(yàn)力測(cè)量范圍  大負(fù)荷的2%~100%

3 位移測(cè)量 分辨率0.01mm

4 電源 ～220V±10%   50Hz 0.5kW

5 試驗(yàn)力示值重復(fù)性相對(duì)誤差 ≤1%

6 試驗(yàn)力零點(diǎn)相對(duì)誤差 ±0.1%

7 速度范圍 0.05-500mm/min

8 速度精度 優(yōu)于±1%

9 有效拉伸空間 700mm

10 試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差 優(yōu)于±1%

伺服控制萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)

安裝與調(diào)整

1 把試驗(yàn)機(jī)從包裝中取出，檢查試驗(yàn)機(jī)在運(yùn)輸過程中有無碰撞、損壞現(xiàn)象；

2  把試驗(yàn)機(jī)置于400~600mm高度的穩(wěn)固臺(tái)面上或桌案上，調(diào)整地腳螺釘，并調(diào)整好水平，使其處于水平位置（水平度為0.2/1000）；

3供電系統(tǒng)為交流220VAC±10%/50Hz，電流視不同電機(jī)功率而定。

注：供電電源應(yīng)有可靠接地措施。維護(hù)與保養(yǎng)

1軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂一般3—5年更換一次。

2 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)每年請(qǐng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢定一次。

開關(guān)機(jī)注意事項(xiàng):

1開機(jī)時(shí)主機(jī)和計(jì)算機(jī)的開機(jī)順序會(huì)影響計(jì)算機(jī)的通訊初始化設(shè)置，所以務(wù)必請(qǐng)用戶嚴(yán)格按照上述開機(jī)順序進(jìn)行。

2 尤其在用小力值傳感器做試驗(yàn)時(shí)，一定要調(diào)整好可調(diào)擋圈的位置，以免操作失誤而損壞小力值傳感器。不要超過傳感器的額定量程。

3如果剛剛開機(jī)，需要再開機(jī)，至少保證1分鐘的間隔時(shí)間。

4在更換夾具后，首先要注意調(diào)整好可調(diào)擋圈（上下限位開關(guān)）。

5每次開機(jī)后要預(yù)熱5分鐘，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，才可進(jìn)行試驗(yàn)工作。

6任何時(shí)候都不能帶電插撥電源線，否則很容易損壞電氣控制部分。

7試驗(yàn)過程中，不能遠(yuǎn)離試驗(yàn)機(jī)。

8 計(jì)算機(jī)要嚴(yán)格按照系統(tǒng)要求一步一步退出，正常關(guān)機(jī)，否則會(huì)損壞部分程序，導(dǎo)致軟件無法正常使用。

9試驗(yàn)結(jié)束后，一定要關(guān)閉所有電源。

10本計(jì)算機(jī)是專門用于試驗(yàn)機(jī)控制和數(shù)據(jù)處理的，請(qǐng)勿在計(jì)算機(jī)內(nèi)安裝其它應(yīng)用軟件，以免試驗(yàn)機(jī)應(yīng)用軟件不能正常運(yùn)行。

11試驗(yàn)過程中，除停止按鍵和急停開關(guān)外，不要按控制盒上的其它按鍵，否則會(huì)影響試驗(yàn)。

12不要使用來歷不明或與本機(jī)無關(guān)的軟盤在試驗(yàn)機(jī)控制用計(jì)算機(jī)上寫盤或讀盤，以免病毒感染。

功能介紹

1. 自動(dòng)停機(jī)：試樣破壞后，移動(dòng)橫梁自動(dòng)停止移動(dòng)（或自動(dòng)返回初始位置、

2. 條件模塊：試驗(yàn)條件和試樣原始數(shù)據(jù)可以建立自己的標(biāo)準(zhǔn)模塊的形式存儲(chǔ)；方便用戶的調(diào)用和查看，節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間

3. 自動(dòng)保存：試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線計(jì)算機(jī)自動(dòng)保存，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失

4. 測(cè)試過程：試驗(yàn)過程及測(cè)量、顯示、分析等均由微機(jī)完成

5. 批量試驗(yàn)：對(duì)相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成一批試驗(yàn)

6. 試驗(yàn)軟件：中文Windows用戶界面，操作簡(jiǎn)便

7. 自動(dòng)變速：試驗(yàn)過程的位移速度或加載速度可按預(yù)先編制、設(shè)定的程序自動(dòng)完成也可手動(dòng)改變

8. 自動(dòng)程制：根據(jù)試驗(yàn)要求，用戶可方便的建立自己的試驗(yàn)?zāi)０澹ǚ椒āⅲ阌诙握{(diào)用，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)加載速度、應(yīng)力、應(yīng)變的閉環(huán)試驗(yàn)控制

9. 顯示方式：數(shù)據(jù)與曲線隨試驗(yàn)過程動(dòng)態(tài)顯示

10. 過載保護(hù)：當(dāng)負(fù)荷超過額定值3～5%時(shí)，自動(dòng)停機(jī)

11. 自動(dòng)換檔：根據(jù)試驗(yàn)力大小自動(dòng)切換到適當(dāng)?shù)牧砍蹋源_保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

12. 曲線遍歷：試驗(yàn)完成后，可對(duì)曲線進(jìn)行放大再分析，用鼠標(biāo)查到試驗(yàn)曲線上各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)

13. 試驗(yàn)報(bào)告：可根據(jù)用戶要求進(jìn)行編輯打印

14. 限位保護(hù)：具有程控和機(jī)械兩級(jí)限位保護(hù)

15. 報(bào)告顯示：自動(dòng)和人工兩種模式求取各種試驗(yàn)結(jié)果，自動(dòng)形成報(bào)表，使數(shù)據(jù)分析過程變的簡(jiǎn)單，便于用戶

16. 添加試驗(yàn)方法：用戶可跟據(jù)試驗(yàn)要求，添加試驗(yàn)方法

測(cè)力系統(tǒng)

一般要求

測(cè)力系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)的顯示器或數(shù)字式指示裝置應(yīng)能實(shí)時(shí)連續(xù)地顯示施加到試樣上的力值。指示裝置顯示的數(shù)據(jù)和圖形應(yīng)清晰，易于讀取，應(yīng)能顯示其示值范圍的零點(diǎn)和大值，并有加力方向的指示（如“+”或“-”）。無論何種類型的指示裝置均應(yīng)以力的單位直接顯示力值。在施加或卸除力的過程中力的指示應(yīng)平穩(wěn), 不應(yīng)有沖擊、停頓和跳動(dòng)。

數(shù)字式指示裝置的分辨力r定義為：在試驗(yàn)機(jī)的電動(dòng)機(jī)和控制系統(tǒng)均啟動(dòng)、力傳感器不受力的情況下，如果示值變動(dòng)不大于一個(gè)增量，則認(rèn)為其分辨力為一個(gè)增量；如果示值變動(dòng)大于一個(gè)增量，則認(rèn)為其分辨力等于變動(dòng)范圍的一半加上一個(gè)增量。

試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能準(zhǔn)確地存儲(chǔ)、指示和記錄試驗(yàn)過程的大試驗(yàn)力。

測(cè)力系統(tǒng)應(yīng)具有調(diào)零和(或)清零的功能。

試驗(yàn)機(jī)使用前，預(yù)熱時(shí)間不應(yīng)超過30min。預(yù)熱后，在15min內(nèi)的零點(diǎn)漂移應(yīng)符合表6的規(guī)定。

結(jié)構(gòu)特征及工作原理

本機(jī)由機(jī)械、電氣二大部分組成。

1機(jī)械部分結(jié)構(gòu)及工作原理：

本機(jī)采用電動(dòng)加載方式，底部是整機(jī)結(jié)構(gòu)承載支架，內(nèi)部包含有電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、加載電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件；上部是試樣夾持及力值、位移測(cè)量機(jī)構(gòu)，包含有試樣拉伸夾具、測(cè)力傳感器、位移傳感器等主要部件。

2 電氣部分：

    電氣部分由顯示測(cè)量控制部分組成。顯示測(cè)量控制部分實(shí)現(xiàn)各種控制、顯示、數(shù)據(jù)采集、處理等功能。軟件部分的操作請(qǐng)仔細(xì)閱讀《軟件說明書》。

3 本機(jī)的幾項(xiàng)主要功能：

3.1 全開放性參數(shù)設(shè)置

3.2 設(shè)置參數(shù)保存

3.3 浮動(dòng)零點(diǎn)設(shè)置，可隨時(shí)調(diào)整零點(diǎn)

3.4 峰值保持及存儲(chǔ)，常值跟隨；

3.5 在有效速度范圍內(nèi)，速度值任意設(shè)置；

3.6 橫梁移動(dòng)過程中的速度快捷切換功能

3.7 靈活的數(shù)據(jù)查詢顯示功能；

3.8 過載停機(jī)保護(hù)功能；

3.9 試驗(yàn)結(jié)束自動(dòng)判斷功能；

3.10 極限位置保護(hù)等；