橡膠制品滑動摩擦磨損試驗機

塑料摩擦磨耗的影響因素

1.表面粗糙度的影響：接觸表面越粗糙，摩擦系數越大

2.溫度的影響：溫度對摩擦系數的影響不大

3.負荷的影響：隨負荷的增大而緩慢下降

4.速度的影響：中/低速，摩擦系數隨速度的增加而增大，高速下，滑動摩擦系數隨溫度的增加而降低

5.配對材料：與不同材料配對時，其摩擦系數有很大差別

橡膠摩擦磨耗的影響因素

橡膠的磨耗主要有三種形式：

1.磨損磨耗：粗糙表面上凸出的尖銳粗糙物不斷切割，刮擦

2.疲勞磨耗：硫化膠表面受周期性壓縮，剪切，拉伸等形變作用

3.卷曲磨耗：光滑表面接觸時硫化膠表面的微凹凸不平的地方發生變形。

影響因素：

實際接觸面積的影響：

1.粘附阻力的大小與兩表面的微觀接觸面積的總和成比例

2.在一定溫度下，隨著負荷的增加而產生的橡膠變形使橡膠與摩擦表面的粘結密度增加，從而使摩擦力增加

溫度和速度的影響

1.橡膠的摩擦性能具有明顯的粘彈特征

2.摩擦系數是溫度和速度的函數，在某一速度和溫度下出現

3.磨耗，一般來說，溫度升高會使磨耗量增大，隨著溫度的降低，在玻璃化溫度附近，磨耗量達到 小值，然后重新上升。

表面狀態的影響

摩擦表面粗糙程度。潤滑劑的存在，磨損碎片，橡膠表面老化和環境濕度都會大大改變橡膠的摩擦性能

1.表面狀態不同時，摩擦的粘附成分變化明顯，特別是有潤滑劑時，粘附摩擦成分顯著減少。

2.潤滑和在橡膠制品表面涂有低摩擦系數的塑料，可以使摩擦系數減小，增大疲勞磨耗的成分，從而使磨耗減少。

環境的影響

周圍的氣體，液體，濕度對磨耗性能的影響是很大的

1.氧氣的存在對疲勞磨耗影響 大，但對粗糙表面上的磨耗影響不大

2.液體介質使橡膠溶脹，從而降低耐磨性

橡膠制品滑動摩擦磨損試驗機融合了當前 的智能電路系統進行控制，并結合老式M-200摩擦磨損試驗機的功能進行升級改造而成，本儀器具有測控精度高，操作便捷等優勢，是科研院所、質檢機構、實驗室研究的試驗設備。

橡膠制品滑動摩擦磨損試驗機符合標準：GB/T 3960-1983 塑料滑動摩擦磨損試驗方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑動摩擦系數測試方法。

特點：

1、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm

2、摩擦力矩： 0--4N·m

3、負 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）

4、轉動速度： 0-500轉/分 （可調）

5、摩擦環材質：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8

6、摩擦環尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01

7、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現重量疊加功能。

主要配置及附件：（計算機控制）

• 試驗主機一臺
• 高精度扭矩傳感器一只
• 計算機一臺（品牌）
• 彩色激光噴墨打印機一臺
• 計算機控制軟件一套
• 計算機數據采集卡一塊
• 產品使用說明書一份
• 整機重量：約87 公斤
• 4Kg 砝碼兩件（備用一套）
• 標準磨擦環四件（備用兩件）
• 產品合格證
• 產品裝箱單一份

摩擦磨損定義

1、摩擦：兩物體接觸表面間產生阻礙切向相對移動的現象稱為摩擦。

2、滑動摩擦：兩接觸物體接觸點具有不同速度時之摩擦。

3、摩擦力：兩物體摩擦時相對移動的阻力。

4、摩擦系數：阻礙兩物體相對運動的摩擦力對作用到物體表面的法向力之比。

5、磨損：物體相對運動時相互接觸表面的物質不斷損失或產生殘余變形稱為磨損。

結果計算

1、單個試樣的結果計算

1.1本標準以磨痕度來表征磨損量。測量三點，取平均值，各點之差不得大于1毫米。在需要時，也可用體積磨損表示磨損量。

體積磨損V（厘米的3次方）可用式（1）計量：

試驗報告

試驗報告應包括下列內容：

A.塑料名稱、規格、牌號、生產廠；

B.試樣的制備方法，摩擦表面狀況，測定的試樣個數；

C.環境溫度、溫度及狀態調節條件；

D.圓環材質、硬度、光潔度和外徑尺寸；

E.試驗負荷；

F.試驗結果：磨痕寬度或體積磨損及摩擦系數的測定結果；

G.試驗日期、人員。