絕緣灼熱絲試驗(yàn)熱應(yīng)力機(jī)

絕緣灼熱絲試驗(yàn)熱應(yīng)力機(jī)電工電子設(shè)備的零件由于電的作用可能暴露于過熱應(yīng)力中，而且其劣化可能會(huì)降低設(shè)備的安全性能。這些零件不應(yīng)過度地受設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的熱和火的影響。在設(shè)備內(nèi)部容易使火焰蔓延的絕緣材料或其他固體可燃材料的零件可能會(huì)由于灼熱絲或灼熱元件而起燃。在一定條件下，例如流過導(dǎo)線的故障電流、元件過載以及不良接觸的灼熱元件而起燃。

絕緣灼熱絲試驗(yàn)熱應(yīng)力機(jī)利用模擬技術(shù)評(píng)定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時(shí)間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險(xiǎn)性。灼熱絲是一個(gè)規(guī)定的電阻絲環(huán)，用電加熱到規(guī)定的溫度，是灼熱絲的頂端接觸樣品達(dá)到規(guī)定的一段時(shí)間，觀察和材料的性能。本試驗(yàn)裝置用于無火焰引燃源著火試驗(yàn)。

灼熱絲可燃性指數(shù)：灼熱絲可燃性指數(shù)試驗(yàn)方法測(cè)得的受試材料在滿足以下情況時(shí)的zui高溫度：

a) 不起燃，或如果起燃，在移開灼熱絲后30s內(nèi)熄滅且未全部燒盡;以及

b) 如果有熔融滴落物，其不會(huì)引燃規(guī)定的

灼熱絲起燃溫度：比灼熱絲起燃溫度試驗(yàn)方法測(cè)得的受試材料在滿足以下情況時(shí)的zui高測(cè)試溫度高25K(或30K)的溫度：

試驗(yàn)溫度和灼熱絲的溫度：灼熱絲的頂端與試驗(yàn)樣品接觸前被加熱并達(dá)到穩(wěn)定的溫度;

　　起燃時(shí)間：Ti，從灼熱絲頂部施加開始到試驗(yàn)樣品或試驗(yàn)樣品下面鋪底層起燃的持續(xù)時(shí)間;

　　熄火時(shí)間：Te，從灼熱絲頂部施加開始到火焰熄滅的持續(xù)時(shí)間，火焰熄滅核能在施加期間或之后;

　　火焰最大高度：燃燒時(shí)后火焰的最大高度，此高度以5mm為一檔向上圓整。但起燃開始時(shí)，可能產(chǎn)生高的火焰，為時(shí)約1s，這種火焰不計(jì)在內(nèi)。

　　火焰產(chǎn)生時(shí)間：Te，有焰和/或無焰燃燒的最長持續(xù)時(shí)間;

　　燃燒時(shí)間：Tr，灼熱絲頂部移開試樣后，觀察到試樣的有焰和/或無焰燃燒的最長持續(xù)時(shí)間;

　　灼熱絲可燃性指數(shù)：灼熱絲可燃性指數(shù)試驗(yàn)方法測(cè)得的受試材料在滿足以下情況時(shí)的高溫度：

產(chǎn)品參數(shù)：

1. 灼熱絲：?4mm±0.04mm，鎳Ni/鉻Cr；

2. 灼熱絲溫度范圍：100℃～1050℃(數(shù)顯)；

3. 溫度波動(dòng)度：<3度；

4. 熱電偶：?0.5mm（如需要1.0的需訂購前確認(rèn)，德國進(jìn)口K型絕緣式耐高溫鎧裝熱電偶）；

5. 電流調(diào)節(jié)范圍：0~150A；

6. 灼熱絲對(duì)樣品施加的力：1.0N±0.2N；

7. 灼熱絲穿透試驗(yàn)樣品的深度：7mm±0.5mm(微型電磁鐵控制,穿透深度可微調(diào))；

8. 樣品夾具大小：80*80mm；

9. 樣品小車驅(qū)動(dòng)方式：直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠,樣品小車運(yùn)行勻速,平穩(wěn)；

10. 試品移動(dòng)速度：10mm/s～25mm/s；

11. 灼熱時(shí)間：0~99.99s(數(shù)顯可預(yù)置)；

12. 起燃時(shí)間：0~99.99s(數(shù)顯可預(yù)置)；

13. 火焰熄滅時(shí)間：0~99.99s(數(shù)顯可預(yù)置)；

14. 引燃鋪墊板：厚10mm的松木板外覆標(biāo)準(zhǔn)絹紙（12g/m2～30g/m2）；

15. 灼熱絲作用點(diǎn)到松木板的距離：200mm±5mm；

16. 箱體內(nèi)部容積：0.5m3(0.75m3或1m3可選) ；

17. 試驗(yàn)箱內(nèi)部背景材料暗色：照度小于20 Lx；

18. 外形尺寸：寬1170mm*深630mm*高1330mm；

19. 外殼材料：鐵板噴涂；

20. 排氣孔: ?100mm；

21. 工作電源：220V,10A,50Hz。