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          如何正確操作抗泡沫特性測(cè)定儀?

          點(diǎn)擊次數(shù):179 發(fā)布時(shí)間:2025-06-10

          以下是抗泡沫特性測(cè)定儀的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,綜合國際標(biāo)準(zhǔn)(ASTM D892/ASTM D6082)及行業(yè)通用規(guī)范整理而成:

          ?一、操作前準(zhǔn)備?

          ?儀器校準(zhǔn)?

          檢查恒溫浴槽溫度精度(24℃/93.5℃需±0.5℃內(nèi),150℃需±1℃內(nèi))

          校準(zhǔn)氣體流量計(jì)至 ?94±5 mL/min?(ASTM D892標(biāo)準(zhǔn)流量)

          驗(yàn)證擴(kuò)散頭滲透率:在2.45 kPa壓力下,空氣流量應(yīng)為 ?3000~6000 mL/min?

          ?樣品預(yù)處理?

          潤滑油樣品需加熱至 ?49℃±3℃? 后自然冷卻至24℃(消除熱歷史影響)

          靜置消泡:若含氣泡,需靜置≥3小時(shí)或直至氣泡消失

           ?二、測(cè)試操作流程?

          ? ?步驟1:低溫泡沫測(cè)試(24℃)?

          取 ?200 mL? 預(yù)處理后的樣品,注入1000 mL硼硅玻璃量筒

          將量筒浸入 ?24℃恒溫浴槽?(酒精?。好嫘柩蜎]至900 mL刻度線

          插入清潔的 ?氣體擴(kuò)散頭?(使用前需用丙酮、石油醚清洗并烘干)

          通干燥空氣(流量 ?94±5 mL/min?)持續(xù) ?5分鐘±3秒?

          停止通氣瞬間記錄 ?最大泡沫體積(mL)? → ?泡沫傾向性?

          靜置 ?10分鐘±10秒? 后記錄 ?殘留泡沫體積(mL)? → ?泡沫穩(wěn)定性?

          ?步驟2:高溫泡沫測(cè)試(93.5℃或150℃)?

          取新樣品 ?200 mL?,注入清潔量筒

          量筒浸入 ?93.5℃水浴?(或 ?150℃油浴?),液面淹沒至900 mL刻度線

          油溫穩(wěn)定后(93.5℃±0.5℃或150℃±1℃),按上述通氣流程操作

          記錄 ?高溫泡沫傾向性? 及 ?穩(wěn)定性?(同低溫測(cè)試)

          ?步驟3:二次低溫測(cè)試(24℃)?

          將高溫測(cè)試后的樣品 ?自然冷卻至43.5℃以下?

          重新放入 ?24℃浴槽?,待溫度平衡后重復(fù)步驟1操作

          記錄最終泡沫數(shù)據(jù)(驗(yàn)證溫度交替后的抗泡性能

          ?三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)?

          ?擴(kuò)散頭維護(hù)?

          測(cè)試后立即用 ?丙酮+石油醚? 超聲清洗擴(kuò)散頭,防止殘留物堵塞微孔

          禁止用手觸碰砂芯表面,避免油脂污染

          ?環(huán)境控制?

          實(shí)驗(yàn)室濕度≤80%,避免水汽干擾通氣精度

          通氣管道需定期更換干燥劑(如硅膠)

          ?安全警示?

          93.5℃/150℃浴槽操作需戴防燙手套

          酒精浴附近禁止明火(24℃測(cè)試介質(zhì)為易燃酒精)

          ?操作流程圖解?:
          預(yù)處理樣品 → 24℃測(cè)試 → 93.5℃/150℃測(cè)試 → 二次24℃測(cè)試 → 數(shù)據(jù)對(duì)比
          三階段需按序執(zhí)行,不可顛倒

          ?四、數(shù)據(jù)記錄與判定?

          ?測(cè)試階段?

          ?合格標(biāo)準(zhǔn)(典型潤滑油)?

          ?24℃傾向性?

          泡沫體積 ≤100 mL

          ?93.5℃傾向性?

          泡沫體積 ≤75 mL

          ?10min穩(wěn)定性?

          殘留泡沫 ≤10 mL

          ?150℃穩(wěn)定性?

          泡沫消失時(shí)間 ≤300s(參考ASTM D6082)

          注:若泡沫穩(wěn)定性超標(biāo),提示抗泡劑失效或油品污染,需復(fù)檢或更換樣品

          圖片1.png

          以下是泡沫特性測(cè)定儀核心部件的標(biāo)準(zhǔn)清潔與干燥方法,依據(jù)ASTM D892、GB/T 12579等標(biāo)準(zhǔn)要求整理:

          ?一、量筒清潔流程?

          ?溶劑階梯清洗?(按序執(zhí)行不可跳過)

          ?第一步:甲苯清洗?
          浸泡10分鐘去除油性殘留物,重復(fù)2次

          ?第二步:正庚烷脫脂?
          沖洗內(nèi)壁消除甲苯殘留,用毛刷輕刷刻度線區(qū)域

          ?第三步:中性清洗劑處理?
          稀釋液浸泡5分鐘去除表面活性劑痕跡

          ?最終處理?

          用去離子水沖洗3次,確保無清洗劑殘留

          丙酮淋洗加速干燥,倒置晾干15分鐘

          ?強(qiáng)制干燥?:50℃干燥箱烘30分鐘或用干燥空氣流吹掃(氣流壓力≤0.2 MPa)

          ?驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?:內(nèi)壁形成均勻水膜無斷點(diǎn),無掛滴現(xiàn)象

          ?二、氣體擴(kuò)散頭深度清潔?

          ?真空抽洗法?

          將擴(kuò)散頭浸入300 mL甲苯,連接真空泵抽吸-加壓循環(huán)5次(每次1分鐘)

          換正庚烷重復(fù)上述操作2次

          ?超聲強(qiáng)化清洗?(僅限無損傷砂芯型號(hào))

          40kHz超聲槽中丙酮處理10分鐘,功率≤100W

          ?干燥規(guī)范?

          置于干燥器內(nèi),60℃恒溫烘干2小時(shí)

          ?禁止操作?:

          用手觸碰砂芯表面(油脂污染導(dǎo)致微孔堵塞)

          使用棉簽/刷子接觸砂芯

          ?三、其他關(guān)鍵部件維護(hù)?

          ?部件?

          ?清潔方法?

          ?干燥要求?

          ?通氣管道?

          乙醇沖洗后氮?dú)獯祾撸▔毫?.1 MPa)

          80℃烘箱30分鐘

          ?浴槽內(nèi)壁?

          蒸餾水+無絨布擦拭,禁用化學(xué)溶劑

          自然風(fēng)干(防結(jié)晶殘留)

          ?橡膠密封件?

          75%乙醇擦洗表面

          陰涼避光存放避免老化

          ?四、操作禁忌與注意事項(xiàng)?

          ?環(huán)境控制?

          清潔區(qū)濕度需≤60%,防止溶劑吸濕

          甲操作必須在通風(fēng)櫥進(jìn)行

          ?工具禁用項(xiàng)?

          普通紙巾擦拭量筒(產(chǎn)生纖維污染)

          金屬鑷子夾取擴(kuò)散頭(導(dǎo)致砂芯碎裂)

          ?存儲(chǔ)規(guī)范?

          清潔后部件存放于專用防塵柜

          擴(kuò)散頭需單獨(dú)密封保存,避免震動(dòng)

          ?維護(hù)周期?:
          每完成 ?3次測(cè)試? 或 ?停用超48小時(shí)? 需重新清潔
          干燥劑(硅膠)每月更換確保氣路干燥

           ?五、污染故障診斷表?

          ?異?,F(xiàn)象?

          ?可能污染源?

          ?應(yīng)對(duì)措施?

          泡沫體積重復(fù)性差±20%

          擴(kuò)散頭微孔堵塞

          真空抽洗+超聲處理

          通氣流量不穩(wěn)定

          管路油脂吸附

          乙醇+氮?dú)獯祾吖艿?/p>

          量筒內(nèi)壁水膜不連續(xù)

          清洗劑殘留

          增加去離子水沖洗次數(shù)

           


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