平板硫化機的操作規程

硫化橡膠平板硫化機的使用流程通常包括以下步驟，具體操作可能因設備型號和硫化材料的不同而有所調整，請務必參考設備說明書和安全規范：

一、準備工作

1. 檢查設備   

     確認電源、液壓系統、加熱系統（電熱或蒸汽）是否正常。  

     檢查平板表面是否清潔，無雜物或殘留膠料。  

     確保液壓油位、溫度控制系統處于正常狀態。

2. 模具安裝

     將預熱的模具（如需預熱）放置在平板中央，確保對中平整。  

     固定模具螺栓，防止硫化過程中移位。

3. 材料準備

     將待硫化的膠料（如橡膠制品）裁剪成適當尺寸，放入模具型腔。  

     若需多層硫化，注意材料疊放順序。

二、操作流程

1.開機預熱  

     啟動電源，設定平板加熱溫度（通常根據材料要求，如橡膠硫化溫度一般為140~180℃）。  

     待平板溫度升至設定值并穩定（約15~30分鐘）。

2.   放置模具與材料    

     打開平板，將裝好材料的模具平穩放入，確保上下模具對齊。  

     必要時在模具表面涂抹脫模劑（如硅油）。

3.   加壓硫化    

     啟動液壓系統，緩慢閉合平板，施加初始壓力（如5~10MPa）。  

     根據工藝要求保壓并計時（硫化時間由材料厚度、配方決定，通常幾分鐘至幾十分鐘）。  

     注意觀察壓力表，避免超壓。

4.   排氣操作（可選）    

     在加壓初期可短暫泄壓1~2次，排出模具內氣泡（尤其對厚制品重要）。

5.   保溫和冷卻    

     保持溫度和時間至工藝要求，部分材料需在壓力下冷卻定型。

三、硫化完成  

1.   泄壓開模    

     硫化結束后，緩慢泄壓，升起上平板。  

     用工具小心取出模具（注意高溫燙傷）。

2.   脫模取件    

     待模具稍冷卻后，用脫模工具取出硫化成品。  

     檢查制品質量（如缺膠、氣泡等）。

3.   清理維護    

     清潔模具和平板表面殘留膠料。  

     關閉加熱和液壓系統，做好設備點檢記錄。

四、安全注意事項  

    防護裝備  ：操作時穿戴耐高溫手套、護目鏡等。  

    防燙傷  ：模具和平板高溫，避免直接接觸。  

    壓力安全  ：嚴禁超壓使用，定期檢查液壓系統。  

    緊急停止  ：熟悉急停按鈕位置，異常時立即停機。

      常見問題處理  

    溫度不均  ：檢查加熱板是否平整或熱電偶是否損壞。  

    制品粘連  ：檢查脫模劑是否足量或模具表面光潔度。  

    壓力不足  ：排查液壓油泄漏或泵閥故障。

如需更詳細參數（如溫度/壓力/時間設定），需結合具體材料工藝卡調整。

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公司專注于金屬、非金屬等材料的機械性能測試設備的研發制造。主要完成螺紋鋼、金屬板材、電力金具、緊固件、鑄造材料、錨桿、托盤、醫療用接骨板、接骨螺釘、彈條、鋼管、銅板、彈簧、減震器、扣件、安全網、玻璃鋼、塑料、橡膠、醫用手套等材料和產品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等性能試驗。滿足GB、ASTM、ISO、DIN等國家和行業的標準測試要求。正在運行的400多個標準，配置合適的夾具，幾乎可完成所有的力學性能測試。公司秉承“誠信第一，服務至上"的宗旨，力爭為客戶提供成熟的產品和完善的服務，使用戶得到大程度的滿足。

注意事項

①加油46#長城牌抗磨液壓油

②法蘭盤8個螺絲間隙已調整好，不要隨意轉動

③電器接線 3根火線 1根零線

硫化機安全操作規程

  為了安全有效進行試驗，使用硫化機時，需遵守如下安全操作規程。

1. 開機時，先打開電源總開關，再打開電熱開關。嚴禁用濕手或其他物品觸碰電源開關及加熱開關，以防觸電。

2. 硫化機溫度設定不能超過規定范圍，嚴禁超出設備量程，也可按要求制做。

3. 使用過程中搬放模具時，必須佩帶隔熱手套，嚴禁裸手碰觸硫化機加熱板及模具，以防被燙傷。

4. 硫化機加熱板閉合過程中，嚴禁將手或其他物品深入加熱板中，以防發生擠傷或其他危險。

5. 硫化結束，需等加熱板打開后，再進行卸模操作；嚴禁在加熱板打開的過程中進行卸模操作。以防發生意外。

6. 嚴禁將與硫化加熱無關的物品放置在加熱板上進行加熱或保溫操作。

7. 操作全部結束后，需依次關閉電熱開關、電源總開關